如何提高導磁體的使用壽命？

導磁體損壞主要的原因是過熱。因此，要提高導磁體的壽命，除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外，如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關(guān)鍵。   1 ）對硅鋼片而言，疊片的厚度必須正確選擇。   2 ）對可加工導磁體而言，不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性，必須正確選擇牌號。   3 ）導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關(guān)鍵，此點常為眾多使用者所忽略，因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層，因此，硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層，其厚度常小于 0.3mm ，因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走，使導磁體不致過熱。據(jù)此，導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能（熱導率，膨脹系數(shù)，粘度等）亦受到重視，此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ，膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑，耐溫可達 205 ℃，其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 ）采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片，可加工導磁體兼作噴液器等，還可以在不影響加熱件溫度情況下，對導磁體滴水散熱等。   5 ）阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜，可加工導磁體經(jīng)切削加工后，進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能，鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

2019-05-08

機械零件感應淬火的主要目的有哪些？

（ 1 ）提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 （ 2 ）提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度，例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉(zhuǎn)矩下，疲勞試驗 200 萬次，仍然完好無損，而原來調(diào)質(zhì)工藝，半軸的疲勞壽命不到 30 萬次；又如轉(zhuǎn)向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火，后改用 45 鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍；有些產(chǎn)品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 （ 3 ）減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，特別是同步雙頻（ SDF ）齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用；感應加熱是局部加熱淬火，時間短，因此大大節(jié)能；感應淬火可實現(xiàn)自動化在線生產(chǎn)，這樣節(jié)省了勞動力；無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。 （ 5 ）取代深層滲碳            深層滲碳是周期長，電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳，取得了很好的效果。

2019-04-29

感應淬火機床的特點

   感應淬火機床的特點如下： 1 ）機床只承受電磁感應，不承受切削負載，因此，它基本上是空載運行。主軸傳動所需功率小，但空載行程要求快速，以減少機動時間，提高生產(chǎn)率。 2 ）機床與感應器、母線、變壓器相鄰近部分，因受高、中頻電磁場的作用，因此要求保持一定距離，并且應選用非金屬或非磁性材料制造。金屬構(gòu)架鄰近電磁場的，要制造成開路結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。 3 ）防銹與防濺結(jié)構(gòu)。凡淬火冷卻介質(zhì)能濺到的導軌、導柱、托架、床身框架等部件，均應考慮防銹或防濺措施。因此，淬火機床的零部件，采用不銹鋼、鋁合金、青銅、塑料制造的較多，防護套、防濺玻璃門等是不可或缺的。

2019-04-22

鋼鐵件的感應淬火回火過程質(zhì)量控制有哪些內(nèi)

    （ 1 ）感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     （ 2 ）感應器的檢查   對冷卻器和相關(guān)夾具進行檢查，對感應器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應當加以確認；還要對冷卻器出水口進行檢查與清理，并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     （ 3 ）工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確，特別是應當注意偏心和傾斜，以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     （ 4 ）工件的淬火加熱與冷卻   根據(jù)工件、設備條件和試驗結(jié)果，確定加熱工藝參數(shù)，如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當?shù)睦鋮s介質(zhì)，試驗確定冷卻工藝參數(shù)，如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 （ 5 ） 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時，確認加熱與冷卻的條件，為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火，也可采用自回火的方法?；鼗饻囟鹊倪x擇應使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   （ 6 ）感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用，必要時應進行去應力處理。  （ 7 ）記錄   應按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄，并妥善保管，以便備用。

2019-04-17

感應器零件用釬焊連接時應注意什么？

  感應器導電零件一般是由純銅的板、管或加工件所組成。這些零件釬焊連接的要求如下： 1 ）連接處有較好的力學性能。 2 ）通水部分一般要求密封件。釬焊過程中，不得減少通水截面積，即不能在焊縫內(nèi)面產(chǎn)生焊溢。 3 ）釬焊表面要潔凈美觀。 釬焊的實質(zhì)是將焊料充填到兩個金屬母材之間起連接作用，母材是不熔化的，而焊料是熔化的。因此，焊料的熔點必須低于母材的熔點。焊劑的作用是防止氧化、減少液體表面張力，增大濕潤性與流動性，釬焊過程中，焊劑與氧化銅結(jié)合成流動性好的熔渣，浮于熔池表面。焊劑主要由焙燒過的硼砂（ Na 2 B 4 O 7 ）和硼酸（ H 3 BO 3 ）等組成。    釬焊的焊縫有兩種形式，第一種是有毛細管作用的焊縫，是最佳的形式，此時兩焊接面的間隙必須保持在 0.1 ～ 0.2mm 之間，才能有較強的毛細管作用，使焊液滲透到較深的縫隙，此時，焊縫具有較高的強度，與焊件母材強度相近。     釬焊的第二種形式是用焊料填充焊縫，此時焊縫很厚，達到 1mm 以上，這種焊縫處的強度亦即是焊料的強度。焊縫厚容易產(chǎn)生疏松、氣孔等缺陷。

2019-03-13

如何選用單匝與多匝感應器？

   單匝與多匝感應器各有特點，單匝感應器結(jié)構(gòu)簡單，便于設計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設備相匹配方面均能適應時，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大。因此，對導電板來講，相同長度時，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的，如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過，多匝感應器制造較復雜。     對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此；但是匝數(shù)也不能過多，因為受設備調(diào)諧所限制，匝數(shù)過多導致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

2019-03-01

感應熱處理節(jié)能措施

     感應熱處理是節(jié)能工藝，但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當，就使節(jié)能裝備與工藝浪費電能。因此，應注意以下方面： 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則，設備類型要選變頻效率高的、重要配件，如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高，同樣能達到產(chǎn)品技術(shù)條件下，盡可能選用固態(tài)電源，固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高，因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別，選型時也要予以注意。  2 ）設備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調(diào)節(jié)不當，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率低，要避免，中頻電源調(diào)試時，則要使功率因數(shù)在 0.9 左右。 3 ）對淬火機床要求是：負載系數(shù)高，空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 ）感應器效率與設計有極大關(guān)系，優(yōu)良感應器的效率在 80% 以上，不良感應器的效率在 30% 以下。因此，要把好感應器設計、制造關(guān)，并在生產(chǎn)過程中，不斷進行優(yōu)化。 5 ）感應淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應回火。

2019-02-21

我公司召開2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵會議。張總經(jīng)理首先總結(jié)了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長王健對公司開展積分制管理工作以來的情況進行了回顧，并對積分制管理工作表現(xiàn)好的中層和員工進行了獎勵。最后全員參與了快樂積分抽獎活動。

2019-02-02

我公司召開2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵

　　2019年1月30日下午，我公司召開了2018年度工作總結(jié)暨積分獎勵會議。張總經(jīng)理首先總結(jié)了公司2018年工作，并提出了2019年工作目標和要求。綜合管理部部長王健對公司開展積分制管理工作以來的情況進行了回顧，并對積分制管理工作表現(xiàn)好的中層和員工進行了獎勵。最后全員參與了快樂積分抽獎活動。

2019-02-02